—SmartMotor運轉中途強制中斷指令功能— SmartMotor在程式中加上： F=64 (你的程式若已經有F=1，就要變成1+64，F=65) 會啟動觸發PORT G時就會強制執行C2的功能===============Examle=============== F=64 ‘啟動PORT G中斷功能ENDC2 X PRINT(“STOP!!”,#13) RETURNI =================================== 如此一來，馬達不管在什麼狀況只要按G 就會X停止 並輸出字元”STOP”
—SmartMotor搭配SMNC簡介— https://www.youtube.com/watch?v=t8C2GF4izRU&ab_channel=Moog
—SmartMotor應用於XYtable— 結合SmartMotor的獨立與多軸控制 加上haydonkerk的導螺桿 組成這個簡易、輕巧且有效行程高的XY平台 https://montrol.com.tw/wp-content/uploads/2023/02/SmartMotor應用於XYtable-.mp4
—SmartMotor Class5簡介— 無論是RS-232或是CANbus，SmartMotor Class5的高效能就是能在多軸控制時，讓使用或開發更加的方便及穩定，減少空間，減少開發時間，減少配線複雜 程式控制上面更是強大，多軸直線補間也是非常簡單 除了整合控制 驅動 馬達於一身，以及許多的進階功能：IP65 IP67防水，支援255顆馬達串連等 以下是原廠精彩的簡介影片(請點擊觀看) https://youtu.be/EOMX_MAQHvk
—SmartMotor使用PC程式控制–是否動作完成(以VB6為例)— 若使用電腦程式控制時 要知道前一指令是否完成 可以讀取馬達Bt訊號 動作中Bt=1，動作完成Bt=0 以下是等待前動作完成的VB範例 ============================================== busy = 1 ‘先設定busy變數為1 Do Until busy = 0 ‘迴圈直到busy變0 MSComm1.Output = “RBt ” ‘讀取Bt的回傳值 busy = MSComm1.Input ‘將回傳值存於busy變數 Loop ==============================================
—SmartMotor停止於轉動原點— 要在轉動時找到轉動原點要使用 I (index)這個變數 index是在encode的一個標記， I 會記錄上次的index位置 i=I 這個就是用 i 變數去存取 I 馬達停止於index的副程式範例 ===================================== C1 i = I ‘讀取i值 WHILE i==I LOOP MP P=i+4000 ‘設定目標位置是index的下一圈位置(此範例encode為4000) G ‘執行 RETURN =====================================
—SmartMotor使用PULSE/DIRECTION控制設定及接線— 要使用PULSE/DIRECTION來控制SmartMotor有兩個部分 1.在SMI編輯程式並下載到SmartMotor： ——————————————— MS ‘設定馬達step模式 MFMUL=4 ‘設定step比例 MFDIV=7 ‘以此範例為4:7 MSR ‘進行step參數的計算 G ‘執行 ———————————————- 2.另外一個部分是接線：
—SmartMotor輕鬆使用程式控制(以VB6為例)— SmartMotor系列想要使用程式來控制是很容易的 只需要兩個大步驟：1.建立通訊 2.傳送字串 —————-1.建立通訊(以VB6為例)—————— A. 專案>設定使用元件>勾選”Microsoft Comm Control 6.0″ B. 建立一個MS comm物件，並設定所使用”通訊連接Port”(其餘設定預設即可) —————2.傳送字串(以VB6為例)——————- 在使用的物件傳送字串，並在字串最後加入一個空白，就可控制SmartMotor了 EX. MSComm1.Output = “ADT=1000” —————指令碼參考(請修改對應的port)—————– Private Sub Form_Load() If (MSComm1.PortOpen = True) Then MSComm1.PortOpen = False MSComm1.CommPort = 5 MSComm1.PortOpen = True MSComm1.Settings = “9600,N,8,1” End Sub Private Sub Command1_Click() MSComm1.Output = “ADT=600 ” MSComm1.Output = “VT=32768 ” MSComm1.Output = “PRT=4000 ” MSComm1.Output = “G ” End Sub Private S …
—SmartMotor尋找Index指令— ==============HOMING TO THE INDEX範例(class5)================ EIGN(W,0) O=0 ADT=100 ‘Set maximum acceleration VT=10000 ‘Set maximum velocity MP ‘Set to Mode Position PRT=20 ‘Move off in case on index G ‘Start motion TWAIT ‘Wait for motion to complete i=I(0) ‘Clear index flag by read Ai(0) ‘Arm the index register PRT=-4000 ‘Set 1 rev, specific to motor G ‘Start motion WHILE Bi(0)==0 ‘Wait for index flag to be true(關鍵是這個) LOOP ‘Loop back to Wait X ‘Decelerate to stop TWAIT ‘Wait for motion to complete PT=I(0) ‘Set target position for Index G ‘Start motion TWAIT ‘Wait for motion to complete O=0 ‘Declare current position home END ‘End program ==============HOMING TO THE INDEX範例(class5)================ C1 ‘找INDEX MV AT=1000 VT=32212 G a=I(0) ‘讀取INDEX數值給a WHILE a==I(0) ‘若INDEX沒有讀到新的數值舊維持空迴圈 LOOP MP AT=1000 VT=32212 P=I(0) …
—SmartMotor伺服增益調整範例— SmartMotor 伺服增益調整範例文件下載 在SMI的Tools下拉選單>> 選Tuner 進入Tuning視窗，選擇Tuning Values，開始調整 填入PID數值後，選取”Apply New Values”，並儲存”Save Values”後，按下”Run Tuning”，觀察曲線 (建議起始KP依照負載大小填入30~50的數值，KI與PD先為0) STEP 1 首先，我們先將 KP 值增加一點點，由圖面的範例可以知道，KP 值太小，並未達到命令位置值。 所以，下一步，我們必須再增加 KP值，直到實際位置超越命令位置值。 STEP 2 增加 KP 值，直到如圖面所示，稍微超過命令位置值一點。 接下來，增加KD 值，減低過衝的發生。 STEP 3 增加 KD 值後，由圖可知，曲線變得更接近命令值了。 接下來必須增加 KP 值，讓曲線產生震盪或是完全高於命令值。 STEP4 在反覆增加 KP 值後，變成如下圖所示，它代表KP 太高、或是KD 太低。 接下來，我們試著提升KD 值來抑制過衝以及 高頻震動的問題。 STEP5 提升 KD 值後，過衝的問題已改善了，但是仍然有高頻震動發生，那就表示KP 以及KD 值太高了。 下一步，我們應該先試著降低KD 值。 STEP6 減少 KD 值後發現，並沒有大幅減少高頻震動的發生。 所以，我們應該降低 KP 值。 STEP7 降低了 KP 值後確實讓震動停止了，然而，還是有一點點過衝的狀況。 我們要再一次提高 KD 值來抑制過衝的問題。 STEP8 提高了 KD 值之後，過衝的狀況減少了，但是高頻震動又發生了，這樣表示KD 值仍然太高了。 下一步，我們要降低 KD 值減少高頻震動發生。 STEP9 在減少KD值之後，停止了高頻震動的發生。 接下來應該減少 KP 值。 STEP10 在減少了 KP 值後，過衝的改善並沒有很明顯(可能KD 值在步驟九的時候減少太多了)。 所以，我們應該提升 KD 值，直到過衝的情況改善。 STEP11 當我們再提升 KD 值，如圖所示，回應迅速並且穩定。 STEP12 最後，調整KI 值消除穩態誤差，並讓整定的時間更快速更穩定。 KP、KI、 …